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一、開車程序

所有傳（轉）動件須經盤轉靈活、正常，其他設備、部件、管道聯接正常，準備就緒，安全無誤后方可升溫加熱，啟動開車程序。

       1、先啟動引風機，再啟動送風機，調整風閥，開啟在所需刻度，保證氣體流量。調節引風機蝶閥的開啟度，使干燥機處在微負壓下作業。

       2、啟動主機，干燥機開始運行。開啟主機軸承箱冷卻循環油泵。啟動空氣壓縮機，控制并調節多路壓縮空氣在設計工藝條件下作業。

       3、開啟布袋脈沖控制器反吹系統，并調節反吹頻率，保證氣體進口壓力在 0.5-0.6Mpa 下工作。

       4、將濕物料（投入前必須先測定其含水量）投入加料斗中，啟動攪拌器，攪拌物料。

       5、開啟煤氣閥，接通煤氣，并點火升溫，干燥機空氣進口溫度逐漸上升。當干燥機的空氣出口溫度超過 110℃時，啟動輸料電機，并逐步調節加料速度，保證出口溫度在 90℃-100℃時穩定。若進口溫度達到 350-400℃時，應重新調節輸料電機速度，控制干燥機進、出口溫度在設計的工藝條件下工作。

       6、觀察系統中各設備（及其它部位）運轉是否正常。

       7、取樣檢測干料質量，合格產品包裝、入庫。

二、停車程序

1、首先停止濕料斗內攪拌器攪拌，然后停止螺旋加料器加料。

2、將干燥機中余料繼續吹干，并帶出機外。半小時以后，關煤氣，停止煤氣加熱。然后，停止送風機送風，再停止引風機引風。

3、停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統。關冷卻水，關干燥主機。

4、停止儀表控制。

三、異常情況及排除方法

干燥操作中須控制干燥機中空氣流量、空氣進口溫度和出口溫度、濕料加入量，其中濕料加入量可作為從屬變量進行調節。

1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，則降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機氣體進口溫度高時，若干燥機內負壓較低，須降低加料速度，待機內負壓回升穩定后再重新調節加料速度，保證出口溫度為90℃.

3、系統壓力不平衡時，檢查系統是否有漏氣或堵塞，測壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口處冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。

5、突然長時間停電時，干燥機內要及時進行清理、清洗，防止機內濕料堆積發硬，影響攪拌器工作，堵塞干燥機環隙，造成再次開車困難，影響生產。

        6、如系統壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現場，以防泄爆時傷害人身。